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    聚氨酯改性環氧樹脂膠黏劑

    時間:2014-04-13 10:42來源:未知 作者:admin 點擊:
    甲苯二正丁胺, Na 2 CO 3 (無水),甲基橙,酚酞,乙酸酐,甲醇, T-31 ,乙醇(無水), HCl ,溴甲酚氯,吡啶,濃硫酸, KOH ,丙酮,均為試劑級;異氰酸酯( TDI ),聚醚多元醇

     甲苯二正丁胺,Na2CO3(無水),甲基橙,酚酞,乙酸酐,甲醇,T-31,乙醇(無水),HCl,溴甲酚氯,吡啶,濃硫酸,KOH,丙酮,均為試劑級;異氰酸酯(TDI),聚醚多元醇N210、N204、N330,用前脫水;環氧樹脂E-51、E-20、4A分子篩,工業品;測試材料鋼片,鋁合金片,PVC防水材料。聚醚多元醇放入帶有攪拌器及溫度計的三口瓶中,加熱至60℃后,加入計算量的TDI,在反應溫度下反應2h,放置一晝夜,分析預聚體中NCO含量;再將環氧樹脂放入另一三口瓶中,加定量的預聚體,反應2h后分析NCO含量。

    主要影響因素:聚醚用量對聚氨酯改性環氧樹脂的影響  對N204、N210、N220比較可知,N210分子量適中,生長率和拉伸強度都較大以N210為基礎研究。隨NCO/OH摩爾比增加,膠黏劑對材料的粘接剪切強度先下降再增到最大值后又下降,聚醚種類影響  聚醚分子量減小,聚氨酯的粘接強度增加,用N210N204復配也能是粘接強度增加,隨N210N204摩爾比作用力加強,交聯密度高,內聚強度高,粘接強度高,N210N204-0.8:1時粘接強度比純210型聚氨酯環氧膠黏劑提高9%。加入三官能度的N330PPT)可以提高膠黏劑的交聯度,增加膠黏劑的硬度和強度。而過量的交聯又可能破壞膠層的內聚強度,是接卸性能下降。當N210N204N330摩爾比為1.5:1:0.1時鋼片粘接強度增加4%、鋁合金片增加7%。而當摩爾比為1.5:1:0.2時,兩者的粘接強度都有一定程度下降。環氧樹脂的影響  用E-20 部分取代-51制備改性膠時,粘接基材都呈內聚破壞,表明有較好的粘接性能。但黏度較大,常溫下為固體,需加熱使用,適宜特殊條件。用T-31作固化劑時,隨T-31用量增加,剪切強度先增大到極值后迅速下降。因為固化劑為小分子物質,會影響膠層的連續性,使內聚強度下降。所以固化劑用量要控制在一定范圍內,用量為20%時,粘接強度最大。膠黏劑的耐水性  把粘接后的鋼片試樣泡水7d和在沸水中煮1h,剪切強度變化不很大。原因是聚醚多元醇的耐水性較好,聚合物中兩種組分部交聯,又部分互穿尤其是(N210+N204+N330)體系由于N330的加入,膠黏劑的耐水性更高。膠黏劑的剝離性能  聚醚(N210:N204=0.8:1)型聚氨酯-環氧樹脂膠黏劑NCOOH=0.8:1性能最好。此時聚醚鏈長短比例合適,分子鏈極性大,交聯密度高。室溫固化時間的影響  涂膠后1d內,粘接強度上升,24h內達到最大值90%,粘鋼片固化時間為為48h。性能比較  同樣條件下環氧樹脂膠的剪切強度8.8MPa、聚氨酯的剪切強度9MPa,聚氨脂-環氧膠黏劑的剪切強度最大達到15.8MPa。聚氨酯膠的生長率最大,環氧樹脂膠黏劑無法測量,聚氨酯-環氧樹脂膠黏劑顯示出一定的剝離強度和伸長率,表明它具有聚氨酯的柔韌性,使環氧樹脂的脆性降低,達到了增韌環氧樹脂的目的。

     

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    嗯啊轻点学长这里是教室
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