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    环氧树脂胶囊

    时间:2014-04-13 10:40来源:未知 作者:admin 点击:
    以尿素和甲醛反应形成的预聚体的原位聚合法合成环氧树脂微胶囊。 E-51 环氧树脂,尿素、甲醛(含量 37%~40% )、氯化铵;三乙醇胺、丙酮、丁酮、氢氧化钠,苯乙烯马来酸酐共聚物

    以尿素和甲醛反应形成的预聚体的原位聚合法合成环氧树脂微胶囊。  E-51环氧树脂,尿素、甲醛(含量37%~40%)、氯化铵;三乙醇胺、丙酮、丁酮、氢氧化钠,苯乙烯马来酸酐共聚物.微胶囊的制备  取一定量的E-51环氧树脂,加入去离子水,用苯乙烯马来酸酐共聚物作为分散乳化剂,在高速分散均质机上以15000r/min的速度分散30min,形成O/W型乳化液。取一定量的尿素和甲醛(37%)混合,用三乙醇胺调节pH70℃下反应1h,得黏稠透明脲-甲醛预聚体,将其与乳化液混合,充分搅拌使溶解于乳化液的分散介质水中,加入至70℃,分批加入催化剂NH4Cl,缓慢调节溶液pH2.0,并再加入适量去离子水,用生物显微镜监测微胶囊化过程,继续搅拌2h后停止反应,NaOH稀溶液调pH7.0,冷却后抽滤,用丙酮索氏抽提,干燥,可以得到自由流动的球形固体微胶囊。微胶囊为规则的球形,表面光洁、形态规整、不粘连。微胶囊的粒径较小且分布相对较窄,其平均粒径为12um左右。包封率为64.32%,囊芯含量77.06%

    主要影响因素:尿甲醛量比的影响  二羟甲脲是形成体型网状结构聚合物囊壁的主体,参与反应的甲醛越多,生成的二羟甲脲越多,交联度越高,固化后微胶囊结构越紧密。但甲醛过量太多会使缩聚物产物中含有大量为反应的羟甲基,微囊产品易吸水潮解、胶囊固化后收缩性大,微胶囊表面呈有凹陷的非球形,甚至发生开裂,n(尿素):n(甲醛)=1:(1.5~2.0)较好。反应温度的影响  温度过高,反应过快会使形成的胶囊粒径变大并且粒径分布变宽,温度过高或过低都将会使包封率下降,70℃较好。体系pH的影响  由于分子中存在为反应的游离羟甲基、氨基和亚氨基等活性基团,子啊酸性条件下易与进行缩聚反应,主要生成亚甲基键,加热或加入固化剂后形成体形网状结构。若在碱性条件下反应,则羟甲基之间不直接反应形成亚甲基键,而是形成二亚甲基醚键,在进一步分解放出甲醛形成亚甲基键,所以碱性介质使反应变慢甚至不反应,固化时使交联度下降从而影响胶囊壁强度甚至不固化。终点pH越低,三维网状结构越趋紧密,形成微胶囊越坚固。终点pH1.5~2.0形成的微胶囊结构紧密、坚固。另外,pH降低,包封率呈增大趋势。搅拌转速的影响  加班转速对微胶囊大小影响不大,但搅拌过于激烈会使反应体系不稳定,一般控制搅拌速度400~500r/min较为合适。但到了固化阶段,转速则要相应减慢(控制为300r/min较好),否则生成的胶囊在较高的搅拌速度下易被打破。

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    嗯啊轻点学长这里是教室