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    有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶黏剂

    时间:2014-03-26 16:02来源:未知 作者:admin 点击:
    苯酚、甲醛、硼酸、氨水、草酸、工业级;酚醛环氧树脂, 苯基甲基硅树脂;硼酚醛树脂、固化促进剂,自制;偶联剂, 聚合物级纳米蒙脱土;绢云母粉。 硼酚醛树脂的制备:将熔化

    苯酚、甲醛、硼酸、氨水、草酸、工业级;酚醛环氧树脂,苯基甲基硅树脂;硼酚醛树脂、固化促进剂,自制;偶联剂,聚合物级纳米蒙脱土;绢云母粉。硼酚醛树脂的制备:将熔化的苯酚加入反应釜中,开动搅拌,缓慢加入定量的甲醛水溶液,升温40~45℃加入催化剂。在30min内升温至65~75℃,保温2h,减压脱水。加入定量的硼酸,在20~30min内升温至120℃,搅拌30min,待反应物开始变稠时,脱水,取样测量凝胶化时间,180℃凝胶化时间为70~90s,趁热放出绿黄色稠状物,冷却后得固体硼酚醛树脂。有机硅改性酚醛环氧树脂的制备  在电加热不锈钢反应釜中加入定量的BY-MTQ401树脂、F-51树脂、偶联剂,开动搅拌,缓慢升温至125℃反应2.5h左右,测定环氧值后,降温至75℃得改性树脂。纳米蒙脱土的加入  将定量的DK5聚合物级纳米蒙脱土加入改性树脂中,在75℃搅拌混合50min左右,得到半透明的混合物。双组分耐高温胶的制备  将上述聚合物加定量填料混合,经三辊研磨机研磨后得A组分胶;将制得的硼酚醛树脂粉碎、过80目筛,与自制的助固化剂混合搅拌至溶解,加入定量填料,经胶体磨研磨后的B组分胶。试验中一般以A100份、B25份配胶。

    主要影响因素树脂的影响  选用酚醛环氧树脂胶黏剂厂聚硅氧烷树脂进行研究,随着R(酚醛环氧树脂与甲基苯基硅树脂比值)的增加,胶黏剂25℃、120℃时的剪切强度平稳增加。高温下,当R小于0.8时,随着酚醛树脂的增加,胶黏剂300℃时的剪切强度也随之有明显增加,至0.8时达最大(12.3MPa)。随后下降,质量比大于1.4后明显下降。完全使用酚醛树脂时,300℃时胶黏剂发生了明显的分解,R0.8为宜。固化剂的影响硼酚醛树脂与固化促进剂比例的影响  硼酚醛树脂与酚醛环氧树脂混合后,室温下24h不发生交联,120℃情况下能发生交联固化极不完全,当硼酚醛树脂与固化促进剂比值小于2时,随着硼酚醛树脂的增加,胶黏剂25℃、300℃时剪切强度也随之有明显增加,溶解性能也较好,比值为2均达到最大值,即比值为2时效果最佳。固化剂用量对胶黏剂拉伸剪切强度的影响  随着配方中固化剂用量的增加,胶黏剂25℃、120℃、300℃时的剪切强度均随之增加,依次在30%35%25%时达最高点,固化剂用量宜为25%固化温度对胶黏剂拉伸剪切强度的影响  室温放置24h与经过了热处理后样品有较大差距,采用室温、8h80℃、2h120℃、2h与室温、8h120℃、2h180℃、2h的数据几乎不同。说明经过热处理后,胶黏剂已经完全固化,室温、8h80℃、2h120℃、2h最为经济实用。

    填料对胶黏剂拉伸剪切强度的影响纳米蒙脱土对胶黏剂拉伸剪切强度的影响  纳米蒙脱土的加入量从0增加到3份的过程中,个温度下所测胶黏剂的剪切强度均相应增加,至3份时均为极大值。绢云母粉对胶黏剂的影响  使用绢云母粉主要是用来调节黏度与降低成本,兼顾一些补强、降低收缩率等作用,用量为树脂(包括固化剂)总量的60%时,能够很好地满足要求。耐热老化性能的测定  胶样300℃耐热老化1000h剪切强度降低很少,说明该较耐热老化性能较好。

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    嗯啊轻点学长这里是教室